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　　气力输送系统应用于粉粒状物料的输送、除尘等，由于输送物料密度大等特性，导致气力输送管道磨损问题，这种情况已经严重的影响到工业生产输送的连续性和生产安全。今天来讲一下影响其磨损的几个因素：
　　1、输送速度
　　介质速度是影响冲蚀磨损率的主要因素。
　　2、粒子形状
　　粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。
　　3、粒子强度
　　粒子强度主要是影响粒子在气力输送系统中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。
　　4、粒子粒度
　　粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径存在极限值。当粒子粒径大于极限值时，磨损量增加。冲蚀磨损率随粒子粒度增加而增加。
　　5、物料浓度
　　随着粒子浓度的增加，弯头的总质量损失减少，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量减少，由于悬浮浓度的增加，粒子间撞击的几率也增加，撞击管壁的粒子动能减少。
　　6、冲击角
　　冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。
　为了减少磨损对生产造成的影响，工业上采取了多种措施来减少气力输送系统管道的磨损，增加管道的使用寿命，对于管道外形的优化设计和材料选择都是比较好的减磨方法。